《识别车间浪费》读后感

浪费在生产中的定义指凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

在以往的精益生产的学习中，我也初步了解到在日常生产中主要有七大浪费：

第一种:等待的浪费：主要因素表现为:作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。

第二种:搬运的浪费：主要因素表现为:车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。(也就是分工艺流程批量生产)，无流线生产的观念。


第三种:不良品的浪费：主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。

第四种:动作的浪费：主要因素表现为:生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。

第五种:加工的浪费：主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、

重组或合并的未及时检查。

第六种:库存的浪费：主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。

第七种:制造过多(早)的浪费：主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。

通过精益生产的学习我知道这些七大浪费，可是如何去发现这些浪费也是见不容易的事情。本书就告诉我如何去找到这些存在的浪费现象。

尤其本书第三章教我们如何发现浪费。主要是讲述了如何通过“后门”方法来发现消费，如何促使隐蔽浪费表面化，以及如何利用聚焦于货物流通、人类行为和把人员、货物、机器三者结合为一体的方法来分析当前环境。

什么是“后门”，“后门”就是通过发现浪费的反面有效工作来进行查找浪费。例如生产幅板产品的时候，我们首先要思考，产品真正的工作是给幅板加工。然后思考，为什么幅板放入模具时操作可以安排的更好吗？存放幅板的框为什么摆放在这个地方？每一道工序之间可以被安排的更近吗？同过不停的问为什么。来探索操作过程或者发现浪费并且了解操作的必要性或减少它们。

通过进入生产线中去查找浪费。

通过图例进行发现浪费：1.矢量图；2.流水线分析汇总表；3动作分析表；4.标准作业组合图；5.针对主要浪费的车间清单

读完第三章，我清楚的认知到，车间的浪费是需要我们通过观察去解决的。例如我管理的磨轮精修班组，原先是在包装2楼处，产品需要叉车绕一圈厂，才能放在班组中进行打磨，存在搬运的浪费，现在班组搬移到文体楼1楼，减少了叉车搬运的浪费，产品储存的浪费。

减少浪费是我们班组长不可缺少的工作，只有不断地发现浪费，解决浪费，使人员，货物和机器之间的关系更为“融洽”，才能创造出更高的产能。